煤气脱硫的工艺流程

　　布袋除尘后的高炉煤气通过旁路管道进入催化水解反应器，羰基硫在水解剂的作用下转化为硫化氢；水解高炉煤气进入TRT系统或减压阀组，然后通过旁路管道进入吸收塔，与雾化氢氧化钠溶液接触。酸碱中和后，气体中的大部分水蒸气被除雾装置除去，以保证装置出口的总硫浓度≤20mg/nm。

　　煤气脱硫的系统组成

　　按照总的工艺流程，整个煤气脱硫可分为六个系统:催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。

　　煤气脱硫的主要流程如下:

　　1、水解系统:布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组

　　2、吸收液循环管道:吸收塔→循环池→吸收循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔

　　3、氢氧化钠吸收剂管道:原料储罐→制浆罐→循环水箱

　　煤气脱硫的技术优势

　　1、脱硫效率高(>85%):可同时脱除无机硫和有机硫，满足终端用户超低排放要求；

　　2、协同效率高:可协同去除煤气中的氯化氢、二氧化碳、氟化氢等酸性气体，保护后端管道和设备；

　　3、同步率高:水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；

　　4、压降小:压降损失小(<4 kPa)，对发电系统影响小，降低发电损失；

　　5、投资节省:约1/2的末端处理和1/3的微晶化工艺；

　　6、运行节省:约为末端处理的3/5，其他碱吸收过程的4/5；

　　7、占地省:微晶工艺约1/2，其他水解+碱吸收工艺约3/5。

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