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煤气脱硫的流程及优势

2021-08-18

  煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒的气体,煤气中有机硫含量高,是治理的难点。在生产中,煤气的下游用户分布在钢铁厂的各个区域,有很多点。此外,由于场地的限制,如果采用常规的末端处理方法,存在处理点多、投资高、占地大等问题。因此,通过源头控制实现煤气脱无疑是一种更效率高、更经济的技术手段。

  按照总工艺流程,整个煤气脱硫可分为六大系统:催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。

  煤气脱硫流程如下:

  1.水解系统:布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组

  2.吸收液循环管道:吸收塔→循环池→吸收剂循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔

  3.氢氧化钠吸收剂管路:原料储罐→制浆罐→循环水箱的中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙应合适。

  煤气脱硫额技术优势:

  1.煤气脱硫效率高:可同时脱除无机硫和有机硫,满足终端用户超低排放要求;

  2.协同效率高:可协同去除煤气中的HCL、CO2、HF等酸性气体,保护后端管道和设备;

  3.同步率高:水解系统不堵塞,系统运行稳定,保证高炉正常生产;

  4.压降小:压降损失小(<4 kPa),对发电系统影响小,降低了发电损失;

  5.节省投资:约为末端处理的1/2,微晶化工艺的1/3;

  6.运行节省:约为末端处理的3/5,其他碱吸收工艺的4/5;

  7.省地:微晶工艺约1/2,其他水解+碱吸收工艺约3/5。


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