2021-10-08
高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒的气体,煤气中有机硫含量高,是治理的难点。在生产中,高炉煤气的下游用户分布在钢铁厂的各个区域,有很多点。此外,由于场地的限制,如果采用常规的末端处理方法,存在处理点多、投资高、占地大等问题。因此,通过源头控制实现高炉煤气精细脱硫无疑是一种更快速、更经济的技术手段。
煤气脱硫的系统组成:
按照总工艺流程,整个脱硫可分为六大系统:催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。
主要媒体流程如下:
●水解系统:布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组。
●吸收液循环管道:吸收塔→循环池→吸收剂循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔。
●氢氧化钠吸收剂管道:原料储罐→制浆罐→循环水箱。
煤气脱硫的技术优势:
●脱硫效率高(>85%):可同时脱除无机硫和有机硫,满足终端用户超低排放要求;
●协同效率高:可协同脱除煤气中的HCL、CO2、HF等酸性气体,保护后端管道和设备;
●同步率高:水解系统不堵塞,系统运行稳定,保证高炉正常生产;
●压降小:压降损失小(<4 kPa),对发电系统影响小,降低了发电损失;
●节省投资:约为末端处理的1/2,微晶化工艺的1/3;
●运行节约:终端处理约3/5,其他碱吸收工艺约4/5;
●省地:微晶工艺约1/2,其他水解+碱吸收工艺约3/5。
上一条: 沼气净化后沼气有什么用途?
下一条: 沼气脱硫中脱水工艺流程介绍