高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒的气体，煤气中有机硫含量高，是治理的难点。在生产中，高炉煤气的下游用户分布在钢铁厂的各个区域，有很多点。此外，由于场地的限制，如果采用常规的末端处理方法，存在处理点多、投资高、占地大等问题。因此，通过源头控制实现高炉煤气精细脱硫无疑是一种更快速、更经济的技术手段。

　　煤气脱硫的系统组成：

　　按照总工艺流程，整个脱硫可分为六大系统:催化水解系统、吸收循环系统、制浆系统、氧化系统、硫磺过滤系统和工艺水系统。

　　主要媒体流程如下:

　　●水解系统:布袋除尘→水解反应器→TRT/减压阀组。

　　●吸收液循环管道:吸收塔→循环池→吸收剂循环泵→喷淋层→雾化喷嘴→脱硫塔。

　　●氢氧化钠吸收剂管道:原料储罐→制浆罐→循环水箱。

　　煤气脱硫的技术优势：

　　●脱硫效率高(>85%):可同时脱除无机硫和有机硫，满足终端用户超低排放要求；

　　●协同效率高:可协同脱除煤气中的HCL、CO2、HF等酸性气体，保护后端管道和设备；

　　●同步率高:水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；

　　●压降小:压降损失小(<4 kPa)，对发电系统影响小，降低了发电损失；

　　●节省投资:约为末端处理的1/2，微晶化工艺的1/3；

　　●运行节约:终端处理约3/5，其他碱吸收工艺约4/5；

　　●省地:微晶工艺约1/2，其他水解+碱吸收工艺约3/5。